近年來(lái)，随著(zhe)電子商務的(de)蓬勃發展，電商企業的(de)倉儲管理(lǐ)水(shuǐ)平大(dà)大(dà)提高(gāo)，PDA、RFID、亮燈揀選、AGV、立體倉庫、智能分(fēn)揀線等各項新技術的(de)應用(yòng)層出不窮。然而，著(zhe)眼于制造型企業，卻發現仍有許多(duō)倉庫處在比較原始、傳統、粗放式的(de)管理(lǐ)階段。
傳統的(de)倉儲管理(lǐ)方式基于庫存管理(lǐ)思路，記錄倉庫物(wù)料出入庫的(de)過賬以及調賬信息，追求倉庫庫存在賬務層面的(de)準确性，下(xià)文将著(zhe)重分(fēn)析傳統管理(lǐ)方式下(xià)的(de)難點痛點，以及對(duì)應的(de)解決思路。
一、找料困難、耗時(shí)耗力
傳統管理(lǐ)方式下(xià)，具體物(wù)料存放的(de)位置依賴倉管員(yuán)人(rén)工記憶，物(wù)料存放位置未記錄，物(wù)料移動操作無記錄；需依賴現場(chǎng)倉管員(yuán)到相應區(qū)域逐一翻找物(wù)料，費時(shí)費力，尤其是對(duì)于存放時(shí)間稍長(cháng)的(de)物(wù)料，容易出現物(wù)料無法及時(shí)找到現象。另外，管理(lǐ)者或者其他(tā)人(rén)員(yuán)需要臨時(shí)找料時(shí)，物(wù)料位置不易描述，找料難度更大(dà)。
解決思路
通(tōng)常使用(yòng)倉庫管理(lǐ)系統，爲倉庫劃分(fēn)貨位，貨位上物(wù)料的(de)每一次轉入、轉出均做(zuò)記錄，那麽，物(wù)料存放的(de)貨位，貨位上存放的(de)物(wù)料，都将一目了(le)然。
二、物(wù)料未完全條碼化(huà)
存放在倉庫中的(de)物(wù)料，通(tōng)常不進行标識或者使用(yòng)手寫物(wù)料卡标識，很少進行條碼管理(lǐ)，即使有，也(yě)僅僅是供應商的(de)物(wù)料條碼，無法在倉庫中使用(yòng)；倉管員(yuán)對(duì)物(wù)料的(de)出入庫操作，依靠肉眼識别物(wù)料或物(wù)料卡、手工紙質記錄，不僅出現誤差概率大(dà)，而且操作效率低。
解決思路
爲物(wù)料編制條碼規則，收貨時(shí)，按規則打印條碼并賦碼，賦碼方式包括多(duō)種，如粘貼、懸挂、磁吸、DPM直接刻印、RFID、噴碼等，雖前期收貨工作量略有增加，但物(wù)料入庫、庫内及出庫操作，通(tōng)過條碼掃描和(hé)實時(shí)校驗的(de)方式，能降低操作失誤率，提高(gāo)操作速度。
有條件的(de)企業，還(hái)可(kě)以要求供應商按企業需求進行貼碼。
三、無法做(zuò)到先進先出
倉庫管理(lǐ)通(tōng)常有先入庫的(de)物(wù)料優先出庫的(de)需求，避免物(wù)料長(cháng)期存放導緻過期或者質量有問題，這(zhè)要求現場(chǎng)員(yuán)工既能記清楚物(wù)料的(de)入庫順序，又能按順序操作出庫，依賴員(yuán)工的(de)自覺性，無可(kě)靠的(de)監控機制。
解決思路
在系統中記錄物(wù)料和(hé)物(wù)料批次的(de)入庫時(shí)間，有出庫需求時(shí)，倉庫管理(lǐ)系統自動按先進先出規則，匹配優先出庫的(de)物(wù)料和(hé)物(wù)料批以及其所在的(de)貨位，要求員(yuán)工按照(zhào)系統指定進行出庫，并在執行過程中，通(tōng)過條碼掃描方式進行采集監控。
四、人(rén)工齊套性檢查浪費人(rén)力
倉庫中不同物(wù)料種類的(de)負責人(rén)不同，對(duì)同一領料單中不同種類的(de)物(wù)料需求，由各人(rén)負責各自區(qū)域内的(de)物(wù)料揀貨，并将揀貨完成的(de)物(wù)料送至齊套區(qū)，由專人(rén)負責判斷領料單的(de)物(wù)料是否齊套，一般通(tōng)過逐一核對(duì)物(wù)料并在紙質單據打勾确認的(de)方式進行齊套判斷，物(wù)料重複清點、耗時(shí)長(cháng)、效率低、占用(yòng)人(rén)工。
解決思路
各揀貨人(rén)員(yuán)通(tōng)過手持終端實時(shí)反饋揀貨進度，設置統一集貨區(qū)，同一領料單揀貨完成的(de)物(wù)料放置集貨區(qū)的(de)同一貨位，缺料未揀、物(wù)料未齊套現象均清晰可(kě)視，解放勞力。
五、手工做(zuò)賬滞後并且效率低
爲保持庫存的(de)準确性，物(wù)料的(de)每一次入庫、出庫、庫存調整，均需要手工對(duì)數據一一錄入，操作效率低；由于現場(chǎng)操作忙閑不均，倉管員(yuán)優先滿足物(wù)料實際出入庫動作，等稍微空閑時(shí)，才進行系統單據的(de)錄入，有一定的(de)滞後性，存在錯記、漏記現象。
解決思路
倉庫管理(lǐ)系統通(tōng)過與ERP系統等集成，獲取需要出入庫的(de)單據，如采購(gòu)收貨單、領料單、配送需求等，按流程收貨、組托、上架、下(xià)架、揀貨、集貨、發貨，在收貨确認、發貨确認時(shí)，自動生成過賬憑證，反饋給ERP系統，無需人(rén)員(yuán)單獨過賬錄入。
六、物(wù)料呆滞過期問題無有效預警
部分(fēn)物(wù)料在倉庫存儲時(shí)具有保質期，如油漆、錫膏等，過期後将無法使用(yòng)；對(duì)長(cháng)期存放未使用(yòng)或者使用(yòng)率極低的(de)呆滞物(wù)料，需要及時(shí)處理(lǐ)，避免占用(yòng)倉庫空間和(hé)庫存成本。然而，在管理(lǐ)過程中發現這(zhè)些情況時(shí)，往往物(wù)料已經過期或者呆滞已久，損失造成無法挽回，造成極大(dà)浪費。
解決思路
爲物(wù)料設置有效期預警規則、呆滞料預警規則，提前對(duì)快(kuài)要過期、呆滞的(de)物(wù)料進行預警，同時(shí)觸發生成預警報表，推送給相關負責人(rén)。
七、管理(lǐ)報表幾近于無
庫存管理(lǐ)模式下(xià)，隻能查到物(wù)料的(de)出入庫報表和(hé)出入庫流水(shuǐ)，對(duì)于更深層次的(de)管理(lǐ)需求，如作業效率分(fēn)析、庫存周轉率分(fēn)析、作業節點跟蹤監控、貨位庫存分(fēn)布等，基本無有效的(de)數據報表提供支撐。
解決思路
倉庫管理(lǐ)系統是對(duì)倉庫現場(chǎng)作業的(de)精細化(huà)管控，對(duì)作業各環節單據及執行情況進行數據采集與監控跟蹤，結合平台的(de)報表開發工具、看闆開發工具，多(duō)維度、多(duō)種表現方式、可(kě)視化(huà)展示各項業務數據及管理(lǐ)數據，以輔助現場(chǎng)管理(lǐ)。
八、其他(tā)痛點需求
另外，倉庫中還(hái)存在以下(xià)的(de)難點、痛點：
物(wù)料存放規則不統一，依賴人(rén)工經驗存放。
項目物(wù)料管理(lǐ)粗放，不按規定挪用(yòng)、借用(yòng)現象常有發生。
實施立體庫的(de)倉庫，立體庫未與庫存管理(lǐ)集成，需要手工操作立庫的(de)出入庫。
盤點方式單一、複雜(zá)性高(gāo)、準确性低。
……
解決思路
倉庫管理(lǐ)系統針對(duì)這(zhè)些痛點和(hé)需求，均有相應的(de)功能支持，倉庫管理(lǐ)包括收貨管理(lǐ)、入庫管理(lǐ)、上架管理(lǐ)、出庫管理(lǐ)、波次管理(lǐ)、下(xià)架揀貨管理(lǐ)、集配管理(lǐ)、發貨管理(lǐ)、盤點管理(lǐ)、補貨管理(lǐ)、移庫管理(lǐ)等功能模塊，以及各類規則的(de)支持。