JIT的(de)含義
JIT指的(de)是，将必要的(de)零件以必要的(de)數量在必要的(de)時(shí)間送到生産線，并且隻将所需要的(de)零件、隻以所需要的(de)數量、隻在正好需要的(de)時(shí)間送到生産。這(zhè)是爲适應20世紀60年代消費需要變得(de)多(duō)樣化(huà)、個(gè)性化(huà)而建立的(de)一種生産體系及爲此生産體系服務的(de)物(wù)流體系。
JIT核心思想
在JIT生産方式倡導以前，世界汽車生産企業包括豐田公司均采取福特式的(de)“總動員(yuán)生産方式”，即一半時(shí)間人(rén)員(yuán)和(hé)設備、流水(shuǐ)線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運到，全體人(rén)員(yuán)總動員(yuán)，緊急生産産品。這(zhè)種方式造成了(le)生産過程中的(de)物(wù)流不合理(lǐ)現象，尤以庫存積壓和(hé)短缺爲特征，生産線或者不開機，或者開機後就大(dà)量生産，這(zhè)種模式導緻了(le)嚴重的(de)資源浪費。豐田公司的(de)JIT采取的(de)是多(duō)品種少批量、短周期的(de)生産方式，實現了(le)消除庫存，優化(huà)生産物(wù)流，減少浪費的(de)目的(de)。
準時(shí)生産方式基本思想可(kě)概括爲“在需要的(de)時(shí)候，按需要的(de)量生産所需的(de)産品”，也(yě)就是通(tōng)過生産的(de)計劃和(hé)控制及庫存的(de)管理(lǐ)，追求一種無庫存，或庫存達到最小的(de)生産系統。準時(shí)生産方式的(de)核心是追求一種無庫存的(de)生産系統，或使庫存達到最小的(de)生産系統。爲此而開發了(le)包括“看闆””在内的(de)一系列具體方法，并逐漸形成了(le)一套獨具特色的(de)生産經營體系。
JIT生産方式以準時(shí)生産爲出發點，首先暴露出生産過量和(hé)其他(tā)方面的(de)浪費，然後對(duì)設備、人(rén)員(yuán)等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化(huà)計劃和(hé)提高(gāo)控制的(de)目的(de)。在生産現場(chǎng)控制技術方面，JIT的(de)基本原則是在正确的(de)時(shí)間，生産正确數量的(de)零件或産品，即時(shí)生産。它将傳統生産過程中前道工序向後道工序送貨，改爲後道工序根據“看闆”向前道工序取貨，看闆系統是JIT生産現場(chǎng)控制技術的(de)核心，但JIT不僅僅是看闆管理(lǐ)。
JIT實現目标
JIT生産方式将“獲取最大(dà)利潤”作爲企業經營的(de)最終目标，将“降低成本”作爲基本目标。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的(de)規模生産來(lái)實現的(de)。但是在多(duō)品種中小批量生産的(de)情況下(xià)，這(zhè)一方法是行不通(tōng)的(de)。因此，JIT生産方式力圖通(tōng)過“徹底消除浪費”來(lái)達到這(zhè)一目标。所謂浪費，在JIT生産方式的(de)起源地豐田汽車公司，被定義爲“隻使成本增加的(de)生産諸因素”，也(yě)就是說，不會帶來(lái)任何附加價值的(de)諸因素。任何活動對(duì)于産出沒有直接的(de)效益便被視爲浪費。這(zhè)其中，最主要的(de)有生産過剩（即庫存）所引起的(de)浪費。搬運的(de)動作﹑機器準備、存貨、不良品的(de)重新加工等都被看作浪費；同時(shí)，在JIT的(de)生産方式下(xià)，浪費的(de)産生通(tōng)常被認爲是由不良的(de)管理(lǐ)所造成的(de)。比如，大(dà)量原物(wù)料的(de)存在可(kě)能便是由于供應商管理(lǐ)不良所造成的(de)。因此，爲了(le)排除這(zhè)些浪費，就相應地産生了(le)适量生産、彈性配置作業人(rén)數以及保證質量這(zhè)樣三個(gè)子目錄。
JIT實施手段
附圖明(míng)确而簡潔地表示了(le)豐田準時(shí)化(huà)生産方式的(de)體系構造，同時(shí)也(yě)表明(míng)了(le)該體系的(de)目标以及實現目标的(de)各種技術、手段和(hé)方法及其相互間的(de)關系。
可(kě)見JIT的(de)實際應用(yòng)包含了(le)紛繁複雜(zá)的(de)内容，從實施手段和(hé)工具的(de)角度也(yě)因企業和(hé)生産方式的(de)差異而不同。但從JIT的(de)核心思想出發，爲了(le)達到降低成本這(zhè)一基本目标，對(duì)應于上述基本目标的(de)三個(gè)子目标，JIT生産方式的(de)基本手段也(yě)可(kě)以概括爲下(xià)述三方面：
1、生産流程化(huà)
即按生産汽車所需的(de)工序從最後一個(gè)工序開始往前推，确定前面一個(gè)工序的(de)類别，并依次的(de)恰當安排生産流程，根據流程與每個(gè)環節所需庫存數量和(hé)時(shí)間先後來(lái)安排庫存和(hé)組織物(wù)流。盡量減少物(wù)資在生産現場(chǎng)的(de)停滞與搬運，讓物(wù)資在生産流程上毫無阻礙地流動。
“在需要的(de)時(shí)候，按需要的(de)量生産所需的(de)産品”。對(duì)于企業來(lái)說，各種産品的(de)産量必須能夠靈活地适應市場(chǎng)需要量的(de)變比。衆所周知，生産過剩會引起人(rén)員(yuán)、設備、庫存費用(yòng)等一系列的(de)浪費。避免這(zhè)些浪費的(de)手段就是實施适時(shí)适量生産，隻在市場(chǎng)需要的(de)時(shí)候生産市場(chǎng)需要的(de)産品。
2、生産均衡化(huà)
生産均衡化(huà)是實現适時(shí)适量生産的(de)前提條件。所謂生産的(de)均衡化(huà)，是指總裝配線在向前工序領取零部件時(shí)應均衡地使用(yòng)各種零部件，生産各種産品。爲此在制定生産計劃時(shí)就必須加以考慮，然後将其體現于産品生産順序計劃之中。在制造階段，均衡化(huà)通(tōng)過專用(yòng)設備通(tōng)用(yòng)化(huà)和(hé)制定标準作業來(lái)實現。所謂專用(yòng)設備通(tōng)用(yòng)化(huà)，是指通(tōng)過在專用(yòng)設備上增加一些工夾具的(de)方法使之能夠加工多(duō)種不同的(de)産品。标準作業是指将作業節拍(pāi)内一個(gè)作業人(rén)員(yuán)所應擔當的(de)一系列作業内容标準化(huà)。
生産中将一周或一日的(de)生産量按分(fēn)秒時(shí)間進行平均，所有生産流程都按此來(lái)組織生産，這(zhè)樣流水(shuǐ)線上每個(gè)作業環節上單位時(shí)間必須完成多(duō)少何種作業就有了(le)标準定額，所在環節都按标準定額組織生産，因此要按此生産定額均衡地組織物(wù)質的(de)供應、安排物(wù)品的(de)流動。因爲JIT生産方式的(de)生産是按周或按日平均，所以與傳統的(de)大(dà)生産、按批量生産的(de)方式不同，JIT的(de)均衡化(huà)生産中無批次生産的(de)概念。
3、資源配置合理(lǐ)化(huà)
資源配置的(de)合理(lǐ)化(huà)是實現降低成本目标的(de)最終途徑，具體指在生産線内外，所有的(de)設備、人(rén)員(yuán)和(hé)零部件都得(de)到最合理(lǐ)的(de)調配和(hé)分(fēn)派，在最需要的(de)時(shí)候以最及時(shí)的(de)方式到位。
從設備而言，設備包括相關模具實現快(kuài)速裝換調整，例如，豐田公司發明(míng)并采用(yòng)的(de)設備快(kuài)速裝換調整的(de)方法是SMED法。豐田公司所有大(dà)中型設備的(de)裝換調整操作均能夠在10分(fēn)鐘(zhōng)之内完成，這(zhè)爲“多(duō)品種、小批量”的(de)均衡化(huà)生産奠定了(le)基礎。
在生産區(qū)間，需要設備和(hé)原材料的(de)合理(lǐ)放置。快(kuài)速裝換調整爲滿足後工序頻(pín)繁領取零部件制品的(de)生産要求和(hé)“多(duō)品種、小批量”的(de)均衡化(huà)生産提供了(le)重要的(de)基礎。但是，這(zhè)種頗繁領取制品的(de)方式必然增加運輸作業量和(hé)運輸成本，特别是如果運輸不便，将會影(yǐng)響準時(shí)化(huà)生産的(de)順利進行。合理(lǐ)布置設備，特别是U型單元連結而成的(de)“組合U型生産線”，可(kě)以大(dà)大(dà)簡化(huà)運輸作業，使得(de)單位時(shí)間内零件制品運輸次數增加，但運輸費用(yòng)并不增加或增加很少，爲小批量頻(pín)繁運輸和(hé)單件生産單件傳送提供了(le)基礎。
JIT與看闆管理(lǐ)
在實現JIT生産中最重要的(de)管理(lǐ)工具是看闆（Kanban），看闆是用(yòng)來(lái)控制生産現場(chǎng)的(de)生産排程工具。
JIT生産方式中，看闆的(de)功能如下(xià)：
（1）生産以及運送的(de)工作指令
看闆中記載著(zhe)生産量、時(shí)間、方法、順序以及運送量、運送時(shí)間、運送目的(de)地、放置場(chǎng)所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線将所使用(yòng)的(de)零部件上所帶的(de)看闆取下(xià)，以此再去前工序領取。“後工序領取”以及“JIT生産”就是這(zhè)樣通(tōng)過看闆來(lái)實現的(de)。
（2）防止過量生産和(hé)過量運送
看闆必須按照(zhào)既定的(de)運用(yòng)規則來(lái)使用(yòng)。其中一條規則是：“沒有看闆不能生産，也(yě)不能運送。”根據這(zhè)一規則，看闆數量減少，則生産量也(yě)相應減少。由于看闆所表示的(de)隻是必要的(de)量，因此通(tōng)過看闆的(de)運用(yòng)能夠做(zuò)到自動防止過量生産以及适量運送。
（3）進行“目視管理(lǐ)”的(de)工具
看闆的(de)另一條運用(yòng)規則是：“看闆必須在實物(wù)上存放”，“前工序按照(zhào)看闆取下(xià)的(de)順序進行生産”。根據這(zhè)一規則，作業現場(chǎng)的(de)管理(lǐ)人(rén)員(yuán)對(duì)生産的(de)優先順序能夠一目了(le)然，易于管理(lǐ)。通(tōng)過看闆就可(kě)知道後工序的(de)作業進展情況、庫存情況等等。
（4）改善的(de)工具
在JIT生産方式中，通(tōng)過不斷減少看闆數量來(lái)減少在制品的(de)中間儲存。在一般情況下(xià)，如果在制品庫存較高(gāo)、即使設備出現故障、不良品數目增加也(yě)不會影(yǐng)響到後道工序的(de)生産，所以容易把這(zhè)些問題掩蓋起來(lái)。而且即使有人(rén)員(yuán)過剩，也(yě)不易察覺。根據看闆的(de)運用(yòng)規則之一"不能把不良品送往後工序"，後工序所需得(de)不到滿足，就會造成全線停工，由此可(kě)立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問題。這(zhè)樣通(tōng)過改善活動不僅使問題得(de)到了(le)解決。也(yě)使生産線的(de)"體質"不斷增強，帶來(lái)了(le)生産率的(de)提高(gāo)。JIT生産方式的(de)目标是要最終實現無儲存生産系統，而看闆提供了(le)一個(gè)朝著(zhe)這(zhè)個(gè)方向邁進的(de)工具。